Производство смягчающих пастилок для горла: от сырья до упаковки 

Когда говорят про смягчающие пастилки для горла завод, многие представляют стандартную линию с конвейером. Но на деле даже выбор формы пастилки — отдельная история. Вот, например, в ООО Гуйчжоу Сыцзи Чанцин Фармацевтика долго экспериментировали с ребристыми краями — оказалось, они не просто так, а действительно замедляют рассасывание. Мелочь, но именно такие нюансы отличают кустарный цех от полноценного производства.

Сырье и первые проблемы

Начну с основы — мед. Не тот, что на полках, а специфический, с низкой кристаллизацией. Если взять неподходящий, пастилки будут либо слишком твердыми, либо начнут ?потеть? уже через месяц хранения. Мы в своё время закупили партию у алтайского поставщика — внешне всё отлично, а через две недели на упаковке выступили капли. Пришлось срочно менять технологию сушки.

Экстракты трав — отдельная головная боль. Например, шалфей даёт горчинку, если переборщить с температурой экстракции. Или тот же мёд — он не просто связывает компоненты, а влияет на текстуру. Один раз попробовали заменить его сиропом топинамбура — вышло дешевле, но пастилки стали липнуть к зубам. Вернулись к классике.

Кстати, про завод по производству пастилок — многие недооценивают роль глицерина. Он не только смягчает, но и стабилизирует влажность. Если его меньше нормы — продукт крошится, если больше — блестит, как пластик. На сайте sjcq.ru есть технические спецификации, но там указаны диапазоны, а тонкости приходится выверять опытным путём.

Технологические нюансы

Прессование — казалось бы, всё просто: смешал, спрессовал, упаковал. Но если давление пресса недостаточное, пастилки рассыпаются при транспортировке. А если пережать — становятся ?каменными?. Оптимальное усилие мы подбирали месяцев шесть, через постоянные тесты на твердомере.

Влажность в цехе — ещё один скрытый враг. Летом при повышенной влажности партия может потяжелеть на 3-4%. Кажется, ерунда, но при фасовке это приводит к перерасходу сырья. Пришлось ставить дополнительные осушители, хотя изначально проект их не предусматривал.

Упаковка — тоже искусство. Фольга кажется надежной, но если шов запаять неправильно, через месяц пастилки начнут впитывать запахи. Особенно критично для ментоловых вариантов — они легко отдают аромат соседним коробкам. Кстати, на https://www.sjcq.ru в разделе ?Технологии? как раз описан наш текущий метод двойной запайки — он дороже, но гарантирует сохранность.

Ошибки, которые лучше не повторять

Помню, пытались ввести в рецептуру эвкалиптовое масло — для ?освежающего эффекта?. Но не учли, что масло плохо связывается с медовой основой. В итоге пастилки давали неравномерный вкус: одна — едва мятная, другая — с резким послевкусием. Пришлось перерабатывать всю партию.

Ещё был случай с красителями. Решили сделать пастилки ярче — добавили натуральный концентрат куркумы. Цвет получился красивым, но… он окрашивал язык. Клиенты жаловались, что выглядят, как после леденцов из 90-х. Вернулись к нейтральным оттенкам.

Сейчас в ООО Гуйчжоу Сыцзи Чанцин Фармацевтика для цветности используют только соки — например, вишнёвый или чёрной смородины. Да, выходит дороже, но зато никаких сюрпризов.

Контроль качества на практике

Никакие лабораторные анализы не заменят обычного рассасывания. Каждую партию мы тестируем вручную — на вкус, текстуру, скорость растворения. Бывает, по бумагам всё идеально, а пастилка оставляет во рту меловой привкус. Значит, где-то в цепочке сырьё смешалось с пылью.

Твёрдость проверяем не только приборами, но и ?на зуб?. Если пастилка не поддаётся легкому нажатию — это брак. Если тает слишком быстро — тоже. Идеал — когда она медленно отдаёт вкус, но не превращается в кашу за минуту.

Хранение — отдельный пункт. Даже идеально сделанные пастилки могут испортиться, если склад не вентилируется. Мы раз в квартал проводим стресс-тесты: оставляем упаковки в условиях повышенной влажности и смотрим, как ведут себя. Последние два года стабильно показывают хорошие результаты — видимо, доработанная рецептура работает.

Что в итоге

Сейчас наш завод пастилок выпускает около 20 тонн продукции в месяц. Основные клиенты — аптечные сети, но постепенно выходим и на маркетплейсы. Кстати, заметил, что в последнее время стали чаще заказывать пастилки без сахара — видимо, тренд на ЗОЖ добирается и до России.

Если резюмировать: производство — это не про гигантские объёмы, а про детали. От температуры воды для промывки оборудования до скорости подачи упаковочной ленты. Мелочи, которые в итоге определяют, будет ли продукт работать как надо.

Кстати, для тех, кто хочет глубже изучить процесс, на sjcq.ru выложены технологические карты — конечно, без коммерческих секретов, но базовые принципы описаны подробно. Можете глянуть, если интересно.