Пастилки для горла с натуральным фруктовым вкусом: от сырья до конвейера 

Когда слышишь про натуральный фруктовый вкус в аптечных пастилках, первое что приходит в голову — эссенции из пробирки. Но если копнуть глубже, оказывается, даже крупные заводы до сих пор путаются между настоящими экстрактами и ароматизаторами идентичными натуральным. Особенно это заметно в сегменте средств для горла, где обещают природную мягкость, а по факту — синтетика с ментолом.

Где рождается настоящий фруктовый вкус

Мы в свое время потратили полгода, пытаясь адаптировать китайские рецептуры на местном сырье. Брали облепиху, шиповник — все как по учебнику, но стабильность экстрактов подводила. То цвет плавает, то вязкость. Пока не столкнулись с ООО Гуйчжоу Сыцзи Чанцин Фармацевтика — их подход к выращиванию сырья перевернул представления. Оказалось, дело не в самом растении, а в технологии сушки и ферментации.

На их плантациях в Гуйчжоу, к примеру, сбор лимонника идет строго до восхода солнца — так сохраняется глицирризиновая кислота, которая потом дает ту самую шелковистую текстуру пастилки. Мелочь? На конвейере разница колоссальная — их экстракты не кристаллизуются при температуре ниже 18°C, в отличие от европейских аналогов.

Кстати, на сайте https://www.sjcq.ru есть любопытные кейсы по работе с горькими компонентами. Мы как-то пробовали повторить их методику маскировки горечи в пастилках с полынью — без специального оборудования получилась жижа, которую пришлось утилизировать. А у них вышло за счет многоэтапной экстракции при переменных температурах.

Оборудование которое ломает стереотипы

До сих пор встречаю технологов, уверенных что для фруктовых пастилок нужны только шнековые экструдеры. На деле — для сохранения летучих эфиров лучше подходят вакуумные котлы с двойными стенками. На том же заводе в Гуйчжоу используют гибридные системы, где экстракт впрыскивается в уже остывающую массу. Рискованно? Да, но иначе теряется до 40% ароматики.

Помню наш первый опыт с мандариновым концентратом — закупили дорогущую линию из Германии, а она превратила все в карамельный кирпич. Пришлось переделывать всю рецептуру, уменьшать процент мальтодекстрина. Сейчас смотрю на их производственные фото — обычные реакторы, но с доработанной системой охлаждения. Иногда проще модифицировать старое, чем подстраиваться под новое.

Особенно важно для пастилок с тонким вкусом — контроль влажности на каждом этапе. У них в цехах стоит 3 типа датчиков: оптические, емкостные и даже акустические. Последние отслеживают хруст ломтиков при тестовом прессовании — звук глухой, значит влажность выше 12%. Просто и гениально.

Ошибки которые учат лучше успехов

В 2019 пытались запустить линейку с экзотическими вкусами — питайя, личи. Маркетинг радовался, а технологи плакали: стабильность цвета не держалась дольше 2 месяцев. Разбирались полгода — оказалось, полифенолы из кожуры вступали в реакцию с ионами металлов в обогащенном сахаре. Пришлось переходить на кристаллический сорбит, хотя изначально его отвергли как слишком гигроскопичный.

Сейчас при подборе сырья всегда проверяем не только сертификаты, но и биографию растения. Например, женьшень с высокогорных плантаций ООО Гуйчжоу Сыцзи Чанцин Фармацевтика дает меньшую горечь в послевкусии — возможно из-за УФ-фильтрации через облачный слой. Звучит как шаманство, но разница ощутима при слепых тестах.

Самое сложное — сохранить баланс между натуральностью и сроком годности. Наш провал с пастилками на меду до сих пор вспоминают на совещаниях: через 3 недели хранения они начинали выделять гистамины. Пришлось признать — для массового производства иногда лучше стабильный изомальт, чем капризный мед.

Почему российские заводы проигрывают в сегменте натурального

Не в оборудовании дело — наши прессы не хуже. Проблема в культуре работы с растительным сырьем. Пока мы считаем проценты экстракции, китайские коллеги думают о фазе луны при сборе листьев. На их сайте https://www.sjcq.ru описан случай, когда из-за ранних дождей партия имбиря ушла не на экстракты, а в косметику — потому что уровень гингеролов упал ниже критического.

У нас же часто идет усреднение — смешали три партии, выровняли показатели. В итоге пастилки стабильные, но без характера. Заметил интересную деталь: они для каждой партии ведут паспорт зрелости, где учитывается даже угол наклона листа при сборе. Кажется избыточным, но когда видишь разницу в стабильности эмульсии — понимаешь, почему их продукт реже расслаивается.

Еще момент — отношение к отходам. Мы долго считали обрезки с конвейера браком, пока не увидели их технологию рециклинга. Обрезки пастилок с фруктовым вкусом они не переплавляют, а сублимируют и используют как основу для сиропов. КПД близок к 98%, тогда как у нас редко дотягивает до 80.

Будущее за гибридными рецептурами

Сейчас экспериментируем с комбинацией китайских экстрактов и российских ягод. Например, клюква отлично работает как стабилизатор для нестойких компонентов лимонника. Но есть нюанс — если превысить температуру пастификации всего на 3°C, вся польза идет насмарку.

Присматриваюсь к их разработкам в сегменте медицинского оборудования — на том же сайте есть кейс по кастомизации упаковочных линий под дышащие блистеры. Для пастилок с эфирными маслами это критически важно. Мы пока обходимся силикагелевыми пакетиками, но это полумера.

Главный вывод за последние годы: натуральный фруктовый вкус начинается не в лаборатории ароматизаторов, а на плантации. И если хотим конкурировать в премиум-сегменте, придется перенимать не технологии, а философию работы с сырьем. Как говорится, можно скопировать рецепт, но не сможете скопировать росу на листьях утром.