Производство смягчающих пастилок для горла: нюансы, которые не расскажут на конференциях 

Когда слышишь ?смягчающие пастилки для горла заводы?, первое, что приходит в голову — стерильные цеха и автоматические линии. Но те, кто реально занимался запуском таких производств, знают: главные проблемы начинаются там, где их не ждут. Например, когда технологи уверяют, что экстракт шалфея стабилен при любых условиях, а на практике он темнеет уже на третьи сутки хранения.

Сырье: между ГОСТом и реальностью

Мы в ООО ?Гуйчжоу Сыцзи Чанцин Фармацевтика? изначально делали ставку на китайское сырье — дешевле, сертификаты в порядке. Но первые же партии пастилок с ментолом показали нестабильность вкуса. Пришлось срочно искать альтернативу, переходить на немецкие компоненты. Хотя в документах разницы почти нет, на деле — плотность распределения ароматизатора в массе отличается в разы.

Коллеги с одного подмосковного завода рассказывали: пытались экономить на пектине, брали ?аналоги?. В итоге пастилки либо не держали форму, либо напоминали резину. Пришлось возвращаться к проверенному польскому поставщику, хотя себестоимость выросла на 17%.

Сейчас мы работаем через официальный сайт, где выложены все сертификаты на сырье. Но знаю случаи, когда лабораторные протоколы подгоняли под нужные параметры. Результат — партия в 40 тыс. упаковок с неравномерным цветом, которую пришлось утилизировать.

Технологические ловушки: от замеса до упаковки

Самое сложное в производстве смягчающих пастилок — не сам процесс, а контроль влажности. Даже +2% к норме — и готовая продукция слипается в блистерах. Мы в свое время поставили итальянские сушильные шкафы, но не учли климат Подмосковья. Осенью при высокой влажности воздуха параметры сбивались, приходилось дополнительно ставить осушители.

Еще один момент — скорость охлаждения. Если форсировать процесс, на поверхности появляются микротрещины. Покупатель их может и не заметить, но срок хранения сокращается вдвое. Пришлось переписывать ТУ, увеличивать цикл с 25 до 40 минут.

С упаковкой тоже не все просто. Российские полипропиленовые блистеры иногда ?ведут? при термоусадке. Перешли на чешские — дороже, но брак упал с 8% до 0.3%.

Оборудование: где можно сэкономить, а где — нет

На форумах часто советуют брать б/у немецкие линии. Но мало кто упоминает, что их техдокументация часто только на немецком, а запчасти нужно ждать 3-4 месяца. Мы в 2019 году купили такую линию 2005 года выпуска. В итоге простой в сезон стоил нам дороже, чем экономия при покупке.

Сейчас используем гибридный вариант: китайское основное оборудование + швейцарские дозаторы. Нареканий меньше, но пришлось повозиться с интеграцией систем.

Контроль качества: между теорией и практикой

По ГОСТу достаточно выборочного контроля каждой десятой упаковки. Но мы на заводе ввели тотальную проверку первых 100 пастилок из каждой партии. Обнаружили интересное: даже при идеальных параметрах сырья, в 3% случаев встречается неравномерное распределение активных веществ. Особенно это касается пастилок с маслом эвкалипта — оно имеет свойство скапливаться у краев.

Лаборатория ООО ?Гуйчжоу Сыцзи Чанцин Фармацевтика? сейчас внедряет систему мониторинга в реальном времени. Но признаюсь, старый метод — разломить пастилку и посмотреть на структуру — до сих пор выявляет то, что не покажут датчики.

Рынок и потребитель: неочевидные тренды

Принято считать, что все пастилки для горла должны быть сладкими. Но последние 2 года растет спрос на продукты с нейтральным или даже травянистым вкусом. Мы пробовали делать серию с чабрецом и минимальной сладостью — ушла лучше, чем классические ментоловые.

Еще один момент — форма. Круглые пастилки считаются стандартом, но угловые легче фасуются. Правда, при транспортировке чаще ломаются. Нашли компромисс — овальная форма с закругленными краями.

Выводы, которые не пишут в отчетах

Производство смягчающих пастилок — это постоянный баланс между технологией и экономикой. Можно сделать идеальный продукт, но его себестоимость будет запредельной. Или наоборот — максимально удешевить, но получить жалобы на эффективность.

Наш опыт показывает: лучше начинать с простых рецептур, отрабатывать технологию, а потом уже экспериментировать. Как сделали мы — сначала запустили классические пастилки с мёдом, а через год добавили линейку с прополисом и облепихой.

Главное — не гнаться за модными тенденциями, а делать то, в чем действительно разбираешься. Потому что даже самая продвинутая маркетинговая стратегия не спасет, если пастилки рассыпаются в руках или имеют неравномерный вкус.