Пастилки для смягчения горла: от производственных линий до аптечных полок 

Если честно, когда слышишь заводы по производству пастилок для горла, сразу представляются конвейеры с идентичными белыми таблетками. Но на деле – между фармацевтическим производством и тем, что лежит в блистере, иногда настоящая пропасть.

Технологические нюансы, которые не видны в спецификациях

Вот берём классический ментоловый состав. Казалось бы, смешал пудру сахарную, ментол, масло эвкалиптовое – и готово. Но на Гуйчжоу Сыцзи Чанцин столкнулись с тем, что при температуре выше 26°C ментол начинал мигрировать к поверхности. Готовые партии слипались в монолит ещё до фасовки.

Пришлось пересматривать всю технологическую цепочку. Добавили стадию предварительной кристаллизации сахарной основы – не то чтобы революционно, но эффективно. Хотя и пришлось докупать немецкие охладители с точным контролем влажности.

Кстати, о влажности. На https://www.sjcq.ru в описании оборудования указаны стандартные параметры, но в реальности для травяных составов пришлось снижать с 45% до 38% – иначе экстракты шалфея давали непредсказуемую гигроскопичность.

Сырьё: где экономить нельзя

Когда запускали линейку с прополисом, сначала работали с европейскими поставщиками. Качество стабильное, но цена… Пробовали перейти на российских – и здесь начались проблемы с сезонными колебаниями состава.

ООО Гуйчжоу Ссыцзи Чанqing Фармацевтика в итоге остановились на чешском сырье, хотя пришлось пересматривать технологию экстракции. Интересно, что для детской серии вообще отказались от спиртовых вытяжек – перешли на углекислотную экстракцию, хоть и дороже на 30%.

Сейчас экспериментируем с липосомальными формами – чтобы увеличить биодоступность тех же эфирных масел. Но пока стабильность в готовой форме оставляет желать лучшего – через 3 месяца хранения начинается расслоение.

Оборудование: между сделано в Китае и немецкой точностью

Наше основное производство завязано на китайских линиях – да, те же GZSF, но сильно доработанные. Например, добавили японские датчики контроля веса таблетки – отклонение больше 2% уже брак.

Самое сложное – система охлаждения конвейера. Для пастилок с медом нельзя резко охлаждать – появляются микротрещины. Пришлось разрабатывать трёхступенчатую систему, где температура падает с 85°C до 25°C за 12 минут, а не за 5, как в стандартных схемах.

Кстати, о браке. Раньше считали нормой 3%, но когда пересчитали потери… Сейчас бьёмся за каждый 0.1% – в масштабах годового производства это десятки тысяч упаковок.

Упаковка: то, о чём редко пишут

С блистерами из ПВХ оказалась проблема – через 6 месяцев хранения ментол начинал взаимодействовать с пластификаторами. Перешли на комбинированные материалы, хотя себестоимость выросла на 15%.

Самое неочевидное – краска на фольге. Вроде мелочь, но если использовать несертифицированные составы, может давать миграцию в продукт. У одного из конкурентов была история с партией в 50 тысяч упаковок – весь товар пришлось утилизировать.

Сейчас тестируем умные упаковки с NFC-метками – не для красоты, а для отслеживания условий хранения. Особенно актуально для регионов с жарким климатом.

Регуляторные моменты и реальность

Когда читаешь техрегламенты, кажется всё просто. Но на практике… Например, требование по однородности дозировки. Для пастилок с эфирными маслами это особая головная боль – они неравномерно распределяются в массе.

Пришлось разрабатывать собственную методику контроля – не разрушающий метод с ИК-спектроскопией. Регуляторы сначала скептически отнеслись, но когда показали результаты сравнительных испытаний – согласовали.

Сейчас готовим документы для регистрации линии с увеличенной скоростью производства – 600 кг/час вместо 450. Но основная проблема даже не в мощности, а в поддержании стабильности на высоких скоростях.

Что в итоге получает потребитель

Когда держишь в руках пачку пастилок, не видишь ни проблем с сырьём, ни настройки оборудования. Видишь просто конфетку от горла. Но за этой простотой – месяцы проб, ошибок и постоянных улучшений.

Сейчас на https://www.sjcq.ru можно увидеть 7 различных formulations пастилок – каждая со своей историей разработки. И это только то, что прошло все этапы контроля.

Лично для меня показатель качества – когда технологи на производстве сами берут свою продукцию домой. Не для контроля, а потому что доверяют. Вот это и есть настоящий тест.