Чай гранулированный растворимый заводы

Когда слышишь 'гранулированный растворимый чай', многие представляют пылевидный суррогат в бумажных пакетиках. Но на деле это технологически сложный продукт, где качество сырья определяет 70% успеха. В 2018 мы в ООО Гуйчжоу Сыцзи Чанцин Фармацевтика начали эксперименты с экстракцией чайных листьев, и первые партии показали: даже дорогое сырье можно испортить неправильной сушкой.

Технологические ловушки грануляции

Наш завод в Даочжэнь изначально работал с травяными экстрактами, поэтому переход на чайные гранулы казался логичным. Ошибка была в том, что мы перенесли параметры сушки для женьшеня на чайные флеши. Результат - гранулы с горьким привкусом, хотя использовали тот же растворимый чай высшего сорта.

Пришлось перестраивать всю цепочку: от скорости подачи сырья в экстрактор до угла наклона распылительной сушилки. Заметил интересное - при температуре выше 105°C теряется не только аромат, но и разрушаются полифенолы, ради которых люди покупают продукт.

Сейчас используем каскадную сушку: сначала мягкое удаление влаги при 60°C, затем досушивание в вакуумной камере. Это удорожает процесс, но сохраняет до 40% больше катехинов по сравнению с традиционными методами.

Сырье как главный камень преткновения

В провинции Гуйчжоу с её уникальным микроклиматом мы сначала закупали чайные листья у местных фермеров. Но столкнулись с проблемой сезонности - весенний и осенний урожай давали разную степень экстракции. Пришлось создавать собственные плантации с контролируемым сбором.

Особенность нашего производства - использование только зрелых листьев (не почек), что противоречит 'элитным' стандартам. Но для гранулированного чая именно такие листья дают стабильный вкус после обработки. Молодые побеги слишком нежные и часто дают мутный раствор.

Сейчас тестируем гибрид традиционного китайского и индийского чая - интересно, как поведет себя при грануляции. Предварительные результаты обнадеживают: танин сохраняется лучше, чем у моносортов.

Оборудование: дорогие ошибки

В 2019 закупили немецкую линию грануляции за €2 млн - казалось, это решит все проблемы. Но оборудование было рассчитано на европейское сырье с меньшей влажностью. Первые месяцы работали впустую: гранулы слипались, забивали сита.

Пришлось модернизировать систему подачи воздуха и добавлять ступень предварительной подсушки. Это увеличило энергозатраты на 15%, но позволило использовать местное сырье. Кстати, сейчас на https://www.sjcq.ru можно увидеть это гибридное оборудование - смесь немецкой точности и китайских доработок.

Самое сложное - калибровка сит для разных фракций. Мелкие гранулы быстрее растворяются, но теряют аромат, крупные - наоборот. После десятков проб остановились на среднем размере 0.8-1.2 мм.

Упаковка как продолжение технологии

Сначала использовали стандартные фольгированные пакеты, но в жарком климате ЮВА продукт слеживался. Перешли на трёхслойную упаковку с азотной продувкой - дорого, но необходимо для сохранения свойств растворимого чая.

Интересный момент: потребители часто оценивают качество по 'звуку' вскрытия упаковки. Если шипение отсутствует - значит, нарушена герметичность. Пришлось обучать персонал проверке каждого шва на конвейере.

Сейчас разрабатываем биоразлагаемую упаковку - спрос на экологичность растет, хотя себестоимость увеличивается на 20%. Но для компании с фармацевтическим бэкграундом это логичный шаг.

Маркетинговые иллюзии и реальность

Когда запускали линию, думали делать акцент на 'быстрорастворимом формате для мегаполисов'. Но исследования показали: основной покупатель - не офисные работники, а люди старше 50 лет, ценящие удобство без потери качества.

Переориентировали рекламу на сохранение полезных свойств - наш фармацевтический профиль здесь стал преимуществом. Подчеркиваем, что технология экстракции сохраняет до 80% антиоксидантов против 40-50% у пакетированных чаев.

Кстати, на сайте sjcq.ru мы честно пишем о процессе производства - многие конкуренты скрывают технологические детали. Но прозрачность окупается доверием постоянных клиентов.

Перспективы и тупиковые ветви

Сейчас экспериментируем с обогащенными составами - добавляем экстракты гуйчжоуских трав. Но столкнулись с проблемой: некоторые компоненты меняют структуру гранул. Пришлось разрабатывать многослойные капсулы.

Полностью отказались от идеи ароматизаторов - даже натуральные эфирные масла создают 'химическое' послевкусие после распылительной сушки. Лучше работать с купажами сырья.

В планах - создать линейку для медицинских учреждений, где важна точная дозировка активных веществ. Здесь наш опыт в фармацевтике и производстве гранулированного чая дает синергетический эффект.