Чай гранулированный растворимый завод

Когда слышишь ?Чай гранулированный растворимый завод?, большинство представляет конвейер с пакетиками – а на деле это многоэтапный процесс, где сырьё проходит экстракцию, сгущение и распылительную сушку. Многие ошибочно думают, что гранулы – это отходы чайного производства, но на самом деле для качественного продукта нужны цельные листья определённой ферментации.

Технологические подводные камни

Помню, как на одном из запусков пытались использовать старые сушильные башни для гранулированного чая – продукт слипался в комья. Оказалось, проблема была в несоблюдении влажности сырья перед дроблением. Пришлось переделывать всю линию подготовки сырья, добавляя дополнительные камеры кондиционирования.

Важно не просто измельчить чай, а сохранить ароматические фракции. Мы в ООО Гуйчжоу Сыцзи Чанцин Фармацевтика для своих линеек используем низкотемпературную экстракцию – да, дороже, но зато не убивается букет. Кстати, наш завод в Даочжэне изначально проектировался под фитопродукцию, поэтому там были заложены правильные условия для работы с чайным сырьём.

Самое сложное – поймать момент кристаллизации гранул. Если передержать в агломераторе, получится крупа вместо однородных частиц. Здесь пригодился наш опыт с экстрактами лекарственных трав – технологии похожи, хоть и есть нюансы.

Сырьё: что действительно важно

Не всякий чайный лист подходит для гранулирования. Мелкая фракция из Шри-Ланки часто даёт горчинку, хотя и дешевле. После серии тестов остановились на смеси вьетнамского и китайского сырья – стабильный результат по разумной цене.

Интересный момент: иногда поставщики пытаются продать нам просроченный рассыпной чай ?на переработку?. Но из такого сырья даже гранулированный вариант получается с затхлым привкусом – не спасает даже ароматизация. Пришлось ввести жёсткий входной контроль с дегустационной комиссией.

Сейчас экспериментируем с добавлением экстрактов женьшеня и годжи – наш профиль в индустрии здоровья позволяет это делать без нарушения стандартов. Правда, пришлось модернизировать дозаторы – растительные экстракты меняют вязкость массы.

Оборудование: не очевидные зависимости

Распылительные сушилки – сердце производства, но мало кто учитывает влияние материала сопел на окисление. Нержавейка марки 316L против обычной 304 – разница в сохранении антиоксидантов до 15%. Мы на сайте sjcq.ru не пишем такие детали, но для профи это критично.

Система аспирации в цехе – отдельная головная боль. Чайная пыль взрывоопасна, пришлось ставить дополнительные фильтры и пересчитывать вентиляцию. Это добавило к стоимости проекта, зато избежали проблем при сертификации.

Калибровка сит для гранул – кажется мелочью, но именно здесь кроется причина расслоения продукта в упаковке. Пришлось разработать свою методику контроля фракционного состава.

Упаковка: защита от самих себя

Гранулированный чай гигроскопичен как никто другой. Пробовали дешёвые полипропиленовые пакеты – через месяц продукт комковался. Перешли на многослойные материалы с алюминиевым напылением, хотя это удорожание на 20%.

Вакуумная упаковка – не панацея. При откачке воздуха теряется часть аромата, пришлось искать компромиссную степень вакуумирования. Кстати, для нашей линейки с растительными добавками это особенно актуально.

Маркировка – отдельная история. Когда указываешь ?растворимый?, покупатели часто путают с концентратом. Пришлось добавлять пиктограммы с изображением процесса растворения без осадка.

Экономика производства: что считают не все

Себестоимость гранулированного чая на 40% складывается из энергозатрат на сушку. Когда в 2019 году подорожала электроэнергия, пришлось переходить на ночные смены – тарифы ниже.

Логистика сырья – отдельная статья. Цельные листья занимают больше места, но дают лучший выход гранул. Считали разные варианты – иногда выгоднее везти морем из Вьетнама, хотя дольше.

Утилизация отходов – чайная пыль и мелкая фракция. Нашли применение в косметической промышленности, но это потребовало дополнительных согласований. Наш отдел R&D здесь хорошо помог – использовали наработки по переработке растительного сырья.

Перспективы и тупиковые ветки

Пытались делать гранулированный чай с добавлением соков – технологически возможно, но продукт нестабилен при хранении. Дорогой эксперимент показал, что не все натуральные добавки совместимы с технологией.

Сейчас рассматриваем направление органического гранулированного чая – спрос есть, но сертификация убивает всю рентабельность. Возможно, будем делать под заказ для премиум-сегмента.

Интерес к функциональным добавкам растёт – здесь наш опыт в фармацевтике помогает. Но главное – не превратить чай в БАД, сохраняя его пищевой статус. Дозировки должны быть безопасными при регулярном употреблении.

Вероятно, следующий шаг – комбинированные линии, где можно производить разные форматы продукции. Но это уже вопросы инвестиций в модернизацию имеющихся мощностей.