
Когда видишь запрос 'Хан чай традиционный растворимый с солью производители', сразу понимаешь — человек ищет не просто поставщика, а технологическую компетенцию. Многие ошибочно полагают, что растворимая форма упрощает процесс, тогда как на деле требования к сырью и экстракции здесь строже, чем для листового чая.
В 2019 году мы провели серию экспериментов с температурой воды при экстракции. Оказалось, что классические 95°C не подходят для традиционного растворимого хан чая — дубильные вещества начинают преобладать над минеральным профилем. Пришлось снижать до 82-85°C, хотя это увеличивало время цикла на 15%.
Соль добавляем не в готовый концентрат, как делают некоторые производители, а на стадии предварительной обработки сырья. Так она равномернее распределяется в гранулах после сушки. Кстати, именно из-за нарушения этой последовательности у нас однажды образовались комки в партии для поставки в Казахстан.
Особенность работы с производителями хан чая — необходимость постоянного контроля влажности сырья. Если превысить 8% перед экстракцией, вместо рассыпчатых гранул получится гигроскопичная пудра. Пришлось докупать инфракрасные влагомеры на каждую линию.
В провинции Гуйчжоу мы изначально столкнулись с проблемой сезонности сырья. Местные сборщики предлагали чайные листья с разбросом содержания полифенолов до 40% между первым и третьим сбором. Пришлось создавать систему смешивания урожаев разных сезонов.
Компания ООО Гуйчжоу Сыцзи Чанцин Фармацевтика использует для выращивания сырья склоны высотой 800-1200 метров. Но в 2021 году мы обнаружили, что чай с высоты 1100+ метров дает менее стабильный результат при распылительной сушке. Возможно, из-за более плотной клеточной структуры листа.
На сайте https://www.sjcq.ru указано про выращивание китайских лекарственных трав — это важный момент. Мы пробовали добавлять в рецептуру элеутерококк, но он давал горьковатое послевкусие после распылительной сушки. От идеи отказались, хотя маркетологи настаивали.
Распылительные сушилки китайского производства часто не выдерживают цикличность обработки хан чая с солью. Солевые добавки ускоряют коррозию форсунок. После трех месяцев эксплуатации пришлось заменить их на керамические аналоги от немецкого производителя.
Система вакуумной упаковки должна учитывать гигроскопичность продукта. В 2022 году мы потеряли 120 кг готовой продукции из-за микротрещин в полимерном слое пакетов. Поставщик уверял, что материал подходит для сыпучих продуктов, но не учел особенностей именно растворимого чая.
При переходе на ночную смену заметили отклонение в гранулометрическом составе. Оказалось, ночные операторы реже чистили фильтры экстрактора — накопление мелкодисперсных частиц изменяло процесс кристаллизации.
Разработали внутренний стандарт по растворимости — не более 25 секунд при 75°C. Европейские нормативы требуют 30 секунд, но для нашего рынка это слишком долго. Проверяем каждую пятую партию с помощью высокоскоростной съемки.
Содержание соли должно быть 0,8-1,2% по массе, но мы держим 0,9-1,0%. При меньших значениях не чувствуется характерный вкус, при больших — начинает конфликтовать с танинами. Кстати, именно из-за несоблюдения этого баланса один из конкурентов получил партию с выраженной металлической нотой.
Микробиологические показатели проверяем не только по готовому продукту, но и после каждой стадии. Обнаружили, что основная обсемененность происходит не на сушке, как предполагали, а при транспортировке влажного концентрата к сушильной камере.
В 2020 году отказались от поставок через порт Владивостока в пользу сухопутных маршрутов. Морская влажность вызывала слеживание продукта даже в вакуумной упаковке. Потери сократились с 7% до 0,8% после перехода на контейнеры с двойной системой осушения.
Срок годности традиционного растворимого чая — 24 месяца, но мы рекомендуем реализацию в течение 18 месяцев. После этого сола начинает формировать более крупные кристаллы, что ухудшает растворимость.
Для дистрибьюции в северные регионы разработали специальные термоконтейнеры. Выяснилось, что при -25°C и ниже происходит расслоение гранул — солевые компоненты мигрируют к поверхности упаковки. Решили проблему добавлением рисового мальтодекстрина как стабилизатора.
Сейчас экспериментируем с системой капсулирования для HoReCa. Основная сложность — подбор материала капсулы, который не вступал бы в реакцию с солевыми компонентами. Биоразлагаемый PLA показал худшие результаты, чем ожидали.
Планируем запуск линейки с пониженным содержанием натрия, но пока не получается сохранить вкусовой профиль. Заменители соли дают посторонний привкус, а уменьшение концентрации делает продукт 'плоским'.
Рассматриваем возможность организации производства хан чая на площадке в Даочжэнь с привлечением местных технологов. Но пока не решен вопрос со стабильностью электроснабжения — скачки напряжения критичны для температурных режимов экстракции.