Фруктовый чай гранулированный растворимый завод

Когда слышишь 'фруктовый чай гранулированный растворимый', многие представляют порошок из сушёных ягод с ароматизаторами. Но на деле это сложный технологический процесс, где каждый этап влияет на растворимость и сохранение полезных веществ. Мы в ООО Гуйчжоу Сыцзи Чанцин Фармацевтика прошли путь от экспериментов с экстракцией до стабильного производства, и не всё было гладко.

Сырьё: больше, чем просто фрукты

Изначально мы использовали стандартные сушёные яблоки и шиповник, но гранулы получались с комками. Потом заметили: влажность сырья выше 12% — и уже проблемы с распылительной сушкой. Перешли на контрактное выращивание в Даочжэнь, где контролируем сбор в фазу максимальной концентрации полифенолов. Например, для облепихи это первые 3 дня после полного окрашивания.

С цитрусовыми отдельная история — цедра даёт горечь при длительной экстракции. Пришлось разработать каскадную систему: сначала холодное прессование для эфирных масел, потом кратковременная инфузия при 85°C. Кстати, это позже пригодилось для линейки травяных сборов.

Сейчас на гранулированный растворимый чай идёт только сырьё с наших плантаций в Шанба. Не из принципа, а потому что иначе не гарантируешь стабильность БЖУ в партиях. Разница в сахаристости всего 2% — и уже нужна коррекция режима гранулирования.

Технологические провалы и находки

Помню, в 2018-м запустили линию гранулирования с паровым увлажнением. Через месяц отказались — гранулы слипались при относительной влажности выше 60%. Перешли на вакуумную сушку с СВЧ-дополнением, но тут столкнулись с перегревом термолабильных компонентов. В итоге комбинируем: сначала распылительная сушка до влажности 8%, потом кратковременное СВЧ-дозирование.

Ключевое — контроль температуры экстракта до гранулирования. Если выше 45°C — теряется до 30% витамина C. Пришлось ставить теплообменники между этапами, хотя изначально в проекте их не было. Сейчас на сайте ООО Гуйчжоу Сыцзи Чанцин Фармацевтика пишем про 'щадящую обработку', но за этими словами — десятки переделанных техкарт.

Самое сложное — подбор носителей для гранулирования. Мальтодекстрин не всегда подходит: с кислыми фруктами даёт неприятную вязкость. Испытали 12 комбинаций, остановились на модифицированном крахмале с добавкой 3% акации. Да, дороже, но гранулы не слёживаются даже после 18 месяцев хранения.

Оборудование: где экономить нельзя

Начинали с китайских аналогов европейских линий — и получили три месяца брака. Например, шнековые дозаторы сыпали с погрешностью ±8%, что для гранул с высокой гигроскопичностью критично. Переплатили за немецкие весовые дозаторы, но теперь разброс не превышает 0,5 г на пачку.

Вакуумный гранулятор — отдельная тема. Сначала брали с одинарной системой уплотнения, но при работе с волокнистым сырьём (груша, хурма) происходило залипание. Пришлось заказывать кастомизацию — добавили тефлоновое покрытие и вибрационный блок. Дорого, но без этого не добиться однородности фракции 0,8-1,2 мм.

Сейчас на производстве в Цзуньи стоит линия, где 40% оборудования — это доработанные под наши задачи узлы. Например, система аспирации при фасовке: стандартные решения не справлялись с пылью от гранул, добавили электростатические блоки. Брак по пылеотделению снизился с 7% до 0,8%.

Контроль качества: не только по ГОСТ

В лаборатории сначала проверяли только основные параметры: влажность, растворимость, бактерии. Потом столкнулись с тем, что гранулы из разных партий по-разному вели себя в горячей воде. Оказалось, дело в степени полимеризации пектинов — теперь делаем хроматографию каждые 10 партий.

Растворимость проверяем не только в воде 90°C, но и при 60°C — это важнее для потребителя. Если гранулы не растворяются за 15 секунд в прохладной воде — пересматриваем режим сушки. Кстати, именно этот тест помог выявить проблему с недоэкстракцией клетчатки в ранних рецептурах.

Хранение — отдельная головная боль. Стеклянная тара лучше, но дороже. В барьерной плёнке при колебаниях температуры появлялся конденсат. Решили добавкой силикагелевых осушителей в картонные пачки — просто, но эффективно. На растворимый фруктовый чай это повлияло положительно: жалоб на слёживание стало в 4 раза меньше.

Маркетинг vs реальность

Когда запускали первый гранулированный чай, делали упор на 'натуральность'. Но потребители жаловались на слабый аромат. Пришлось объяснять, что при настоящей экстракции без усилителей запах будет менее ярким, но стойким. Сейчас в описаниях на www.sjcq.ru специально указываем 'без синтетических ароматизаторов', хотя это снижает привлекательность для части рынка.

Интересный момент: в Европе ценят лёгкую терпкость, а в России хотят сладкий вкус без сахара. Подобрали композиции с стевией, но при гранулировании она давала горьковатое послевкусие. Решили через комбинацию с плодами монаха — технологически сложнее, зато нет постэффектов.

Сейчас разрабатываем линейку для сетей: упор на стабильность и цену. Убрали дорогие компоненты типа маракуйи, усилили яблочно-шиповниковую базу. Получился растворимый фруктовый чай на 15% дешевле при сохранении основных характеристик. Для аптечных сетей оставили премиум-сегмент с добавлением экстрактов женьшеня и лимонника.

Перспективы и ограничения

Сейчас экспериментируем с ферментированными гранулами — что-то среднее между чаем и фруктовым порошком. Технология нестабильна: то переокисление, то недостаточная активность. Но если получится, будет совершенно новый продукт.

Экспорт — отдельная тема. В страны ЕАЭС везём без проблем, а вот для Европы пришлось переоформлять документы на гранулированный растворимый продукт как food supplement, а не tea. Затраты времени, но это открыло новые рынки.

Главное, что поняли за эти годы: фруктовый чай гранулированный — это не просто порошок из сухофруктов. Это баланс между технологией, экономикой и ожиданиями потребителя. И если изначально мы делали ставку на экзотические вкусы, то сейчас 70% оборота — это классические яблоко-шиповник-облепиха, но с доведённой до автоматизма технологией. Как раз то, что отражено в философии нашей компании — натуральная оздоровительная продукция через контроль всего цикла.