
Когда слышишь 'сухой напиток растворимый чай производитель', большинство представляет порошок в ярких пачках. Но за этим стоит целая наука — от выбора сырья до технологии распылительной сушки. Многие ошибочно думают, что главное — вкусоароматика, а на деле стабильность растворимости и сохранение полифенолов куда критичнее.
В ООО Гуйчжоу Сыцзи Чанцин Фармацевтика изначально делали ставку на местное сырье — женьшень, годжи, лимонник. Но столкнулись с проблемой: партии трав дают разную экстракцию. Пришлось разрабатывать отдельные протоколы для каждого растения. Например, для годжи температура экстракции не должна превышать 60°C, иначе теряются каротиноиды.
Помню, как в 2018-м попробовали упростить процесс — унифицировать параметры для всех трав. Результат оказался плачевным: растворимый чай из женьшеня давал осадок, а хризантема теряла аромат. Вернулись к индивидуальным настройкам, хотя это удорожает производство.
Сейчас в Даочжэнь используют каскадную экстракцию: сначала мягкие условия для эфирных масел, потом — для таннинов. Это снижает выход продукта, но сохраняет профиль, близкий к натуральному чаю. Кстати, именно этот подход оценили партнеры из СНГ, когда тестировали образцы с https://www.sjcq.ru.
Основная головная боль — переход от жидкого экстракта к сухому порошку. Распылительная сушка часто денатурирует термочувствительные компоненты. Пришлось экспериментировать с носителями: мальтодекстрин, крахмалы, даже пектины. Лучший результат дала комбинация акации и циклодекстрина — но себестоимость взлетела на 30%.
Еще один нюанс — гигроскопичность. Готовый сухой напиток впитывает влагу даже при фасовке. Решение нашли не сразу: добавили трикальцийфосфат как антислеживатель, но пришлось жертвовать скоростью растворения. В итоге подобрали баланс — 2% добавки дают стабильность без комкования.
Самое сложное — воспроизводимость между партиями. Даже при одинаковом оборудовании разница в влажности сырья на 3% меняет всю картину. Сейчас в цеху висит журнал коррекций — каждый технолог вносит правки по итогам замера активности воды. Рутина, но без этого нельзя.
В описании ООО Гуйчжоу Сыцзи Чанцин Фармацевтика указано, что 60% персонала — с высшим образованием. Это не PR, а необходимость: работа с экстракторами BüCHI или сушильными башнями GEA требует понимания физико-химических процессов. Обычный оператор не справится.
Например, настройка сопел распылителя — это не просто механика. Нужно рассчитать скорость подачи, температуру газа, вязкость экстракта. Одна ошибка — и получаем не порошок, а гранулы с низкой растворимостью. Как-то потеряли партию женьшеня из-за неправильного угла распыла — урок стоил 400 тыс. рублей.
Отдел разработки (те самые 5% техспецов) постоянно экспериментирует с кавитационной экстракцией. Метод дорогой, но для трав с низким выходом — типа дикорастущей хризантемы — дает прирост полифенолов на 15%. Правда, для массового производитель пока не рискует переходить на эту технологию — слишком энергоемко.
Казалось бы, мелочь — пакет-дойпак для растворимого чая. Но именно здесь мы потеряли больше всего продукта при экспорте. Стандартные многослойные пакеты не выдерживали перепадов влажности в контейнерах. Пришлось перейти на фольгированные с азотной продувкой — дорого, но иначе продукт слеживался за 2 месяца.
Еще один момент — маркировка. Когда начали поставки в РФ, выяснилось, что наши яркие дизайны не проходят по нормативам ЕАЭС. Пришлось переделывать все этикетки, уменьшать логотипы и добавлять предупреждения о содержании кофеина. Кстати, на сайте sjcq.ru сейчас выложены обновленные макеты — уже с учетом этих правок.
Самое неочевидное — влияние вибрации при транспортировке. Порошок уплотняется, и при вскрытии потребитель видит не рыхлую массу, а спрессованные куски. Решили добавкой диоксида кремния — но не более 1%, иначе чувствуется 'песок' на языке. Баланс между технологией и восприятием — вот что отличает опытного производитель растворимого чая.
Сейчас тренд — не просто растворимый чай, а функциональные линейки. В Гуйчжоу Сыцзи Чанцин как раз делают ставку на сочетание трав с L-теанином или экстрактом грибов. Но здесь новая проблема — совместимость компонентов. Например, чага дает горчинку, которую не перебить даже стевией.
Интересно, что европейский рынок требует сертификации organic, а для китайских трав это почти нереально — контроль за почвой слишком сложен. Поэтому ищем компромисс: не позиционируем как organic, но внедряем GMP-стандарты на всех этапах. Кстати, в промышленной зоне Шанба как раз построили новый цех с зонированием по классам чистоты — для фармацевтической продукции это норма, а для пищевиков — редкость.
Если смотреть на перспективы, то будущее за гибридными продуктами — например, растворимый чай с пробиотиками. Но технологически это сложно: живые культуры не выдерживают сушки. Пока тестируем микрокапсулирование, но выход продукта пока слишком низкий для коммерции. Возможно, через год-два найдем решение — если не упремся в себестоимость.