Сухой напиток растворимый чай завод

Когда слышишь 'сухой напиток растворимый чай завод', многие представляют банальный порошок в пакетиках. Но за этим стоит целая философия — от выбора сырья до тонкостей распылительной сушки. У нас в ООО Гуйчжоу Сыцзи Чанцин Фармацевтика сначала тоже думали, что достаточно купить линию грануляторов. Ошибка.

Сырьё: где кроются главные потери

Начинали с дешёвого чайного жмыха из Вьетнама — думали, для растворимого чая сойдёт. Но после экстракции получалась мутная жижа с травянистым привкусом. Пришлось учиться на косяках: теперь работаем только с высокогорным сырьём из Юньнани, где содержание полифенолов стабильное. Да, дороже на 40%, но зато цвет настоя — янтарный, без осадка.

Важный нюанс — влажность сырца. Один раз приняли партию с показателем 8,2% вместо договорных 6,5%. Всё пошло комками ещё до этапа грануляции. Пришлось останавливать линию на чистку шнеков — простой обошёлся в 17 часов рабочего времени.

Сейчас внедряем систему отбора по ферментации: для зелёных сортов используем слабоферментированное сырьё, для чёрных — выдержанное до окисления 80-85%. Это дало стабильный вкусовой профиль даже при больших объёмах.

Технология экстракции: между эффективностью и сохранением аромата

Сначала гнались за высоким КПД экстракторов — выжимали до 98% сухих веществ. Получалась горькая бражка. Поняли: для сухого напитка нужно останавливаться на 70-75%, иначе вытягиваем танины, дающие терпкость.

Температурный режим — отдельная головная боль. Для зелёного чая держим 85°C, для улунов — 92°C с кратковременным подъёмом до 105°C. Но если перегреть даже на 3-4 градуса — ароматические соединения улетучиваются. Приходится постоянно мониторить датчики в режиме реального времени.

Самое сложное — подбор соотношения вода/сырьё. После десятка проб остановились на 8:1 для большинства сортов. Хотя для пуэров пришлось разработать отдельный протокол — 6:1 с двукратной экстракцией.

Сушка: когда технология убивает вкус

Распылительная сушка — самый критичный этап. Первые партии делали на стандартных настройках: входная температура 180°C, выходная 85°C. Получался порошок с привкусом гари. Снизили до 165°C на входе — продукт начал слипаться в транспортных силосах.

Сейчас используем каскадную сушку: первый цикл при 155°C, затем досушивание в псевдоожиженном слое при 65°C. Да, энергозатратнее, но частицы получаются пористыми и не теряют аромат.

Важный момент — контроль размера частиц. Для чая растворимого идеальный диапазон 80-120 мкм. Меньше — пылит при фасовке, больше — плохо растворяется. Добились стабильности через модернизацию сопел форсунок.

Оборудование: скрытые проблемы китайских линий

Закупали технику у трёх разных производителей. Самое неудачное решение — вакуумный испаритель с тефлоновым покрытием. Через 4 месяца эксплуатации покрытие начало отслаиваться — пришлось экстренно менять на нержавейку.

С транспортировкой порошка тоже не всё гладко. Пневмотранспорт с высокой скоростью потока вызывал электростатизацию. Решили установить ионизаторы в зонах перегрузки — снизили потери на 2,3%.

Сейчас рассматриваем японские роботы-упаковщики. Наши сотрудники с фасовкой в паузах между сменами не справляются — объёмы растут. Особенно сложно с порционными стиками, где нужна ювелирная точность дозировки.

Контроль качества: почему лабораторные тесты не отражают реальность

Первое время полагались только на стандартные показатели: влажность, растворимость, цвет. Но потребители жаловались на 'пластиковое' послевкусие. Оказалось — миграция соединений из многослойной упаковки.

Ввели дегустационные панели из 5 человек. Каждую партию тестируем на трёх температурах: 60°C, 80°C и после остывания до 40°C. Выявили интересное: некоторые партии при средних температурах дают лучший букет.

С микробиологией отдельная история. Один раз прошли партию с КОЕ в норме, но через 2 месяца вскрыли — плесень. Теперь делаем ускоренные тесты на стабильность: выдерживаем образцы при 38°C и 85% влажности 2 недели.

Маркетинг и реальность: как мы провалили запуск в сегменте премиум

Пытались выйти с растворимым чаем в стеклянных банках. Цена — в 4 раза выше стандартных паучов. Провал. Оказалось, потребители не готовы платить за упаковку в этом сегменте.

Сейчас переориентировались на функциональные напитки. Добавляем экстракты женьшеня и годжи — сырьё как раз от нашего филиала по выращиванию трав. Идёт неплохо, особенно в аптечных сетях.

Интересный опыт с private label для сетей. Требуют снизить стоимость на 25%, но сохранить качество. Пришлось оптимизировать логистику — теперь везём сырьё напрямую с планций без посредников.

Перспективы: куда движется отрасль

Сейчас экспериментируем с низкотемпературной сублимацией. Дорого, но для элитных сортов может окупиться. Проблема — хрупкость структуры, крошится при транспортировке.

Ещё одно направление — обогащённые составы. В коллаборации с нашим НИИ разрабатываем линейку с L-теанином. Но столкнулись с регуляторными ограничениями — в России такие продукты проходят как БАДы, а не пищевые.

Из последнего — переговоры с ООО Гуйчжоу Сыцзи Чанцин Фармацевтика о совместном использовании их лабораторной базы для анализа биоактивных компонентов. Если договоримся — сможем серьёзно улучшить стандартизацию.