Растворимый чай с солью завод

Когда слышишь 'растворимый чай с солью завод', большинство представляет стандартные линии фасовки. Но на деле это всегда история про три вещи: гигроскопичность порошка, совместимость экстрактов и сегрегацию смеси. В ООО Гуйчжоу Сыцзи Чанцин Фармацевтика мы семь месяцев перерабатывали рецептуру, пока не подобрали соотношение носителей.

Технологические парадоксы и сырьевая база

Наш завод в промышленной зоне Шанба изначально создавался под экстракты лекарственных трав, и это сыграло ключевую роль. Например, при сушке чайного экстракта с добавлением морской соли кристаллизация шла неравномерно — верхние слои спрессовывались в аморфную массу. Решение нашли через вакуумную сушку с деагломерацией, но пришлось модернизировать линию.

Летом 2022 года запустили пробную партию с гималайской солью. Казалось бы, маркетинговый ход, но мелкая фракция давала эффект 'псевдорастворимости' — частицы оседали на дно. Пришлось возвращаться к среднемолотой соли с антислеживателями. Кстати, именно тогда обратились к наработкам отдела медицинского оборудования — адаптировали дозатор для вязких сред.

Сейчас используем солевую смесь собственного приготовления: морская соль + 2% мальтодекстрина. Это снижает гигроскопичность на 40%, но требует точного контроля температуры в сушильной камере. Колебания даже в 3°C приводят к образованию комков.

Логистика и проблемы хранения

В Цзуньи с влажностью 80% осенью упаковка становилась нашей головной болью. Трехслойные фольгированные пакеты с зип-локом не спасали — через 2 недели хранения продукт начинал комковаться. Перешли на металлизированные тубы с клапаном, но себестоимость выросла на 15%.

Интересный момент: при отгрузках в северные регионы выяснилось, что при -20°C чайные полифенолы кристаллизуются иначе. Делали пробную партию с криопротекторами, но вкус менялся кардинально. Остановились на рекомендации хранить при 0...+25°C — хоть и ограничило дистрибуцию.

Сейчас тестируем систему 'сухого шлюза' в упаковочной зоне. Затратно, но после ввода влажность в рабочей зоне упала с 65% до 38%. Это позволило вернуться к более дешевой ламинатной упаковке.

Оборудование и рутина производства

Наш гранулятор GL-220 часто называют 'сердцем цеха', но реальную работу делает система аспирации. Без нее мелкодисперсная соль оседает в вентиляции, а чайная пыль создает взрывоопасную концентрацию. Раз в квартал чистим воздуховоды — всегда находим до 5 кг 'потерянного' продукта.

Самое сложное — фаза смешивания. Чайный экстракт и соль имеют разную насыпную плотность, поэтому при транспортировке по пневмопроводу происходит расслоение. Решили установить статические смесители прямо перед фасовочными головами. Не идеально, но снизило вариабельность состава на 70%.

Кстати, о фасовке: весовые дозаторы постоянно 'обманываются' из-за электростатики. Пришлось ставить ионизаторы на каждую линию. Зато теперь отклонение по массе не превышает 0,3 г против прежних 1,5 г.

Контроль качества и типичные ошибки

Лаборатория у нас работает по принципу 'три образца — три разных специалиста'. Особенно строго проверяем растворимость: 1 г продукта в 150 мл воды при 75°C должен полностью растворяться за 12 секунд. Если дольше — партия в доработку.

В прошлом месяце забраковали 300 кг из-за несоответствия по цвету. Выяснилось, что поставщик чайного экстракта сменил метод экстракции — перешли на сверхкритическую СО2-экстракцию. Дороже, но стабильнее.

Микробиологию проверяем еженедельно. После случая с контаминацией дрожжами ввели УФ-тоннель на входе сырья. Проблема исчезла, но энергопотребление выросло на 8%.

Экономика и перспективы развития

Себестоимость нашего растворимого чая с солью на 23% выше среднерыночной. Основные затраты — электроэнергия на сушку и сертификация. Как фармацевтическое предприятие, мы обязаны соблюдать GMP, что добавляет расходов.

Сейчас рассматриваем переход на солнечные батареи для сушильных камер. В Гуйчжоу с инсоляцией проблем нет, а энергозатраты составляют до 40% себестоимости. Рассчитываем окупить установку за 3 года.

Из интересного: начали эксперименты с добавлением экстрактов местных трав — например, горькой дыни. Получается интересный вкусовой профиль, но пока не вышли на стабильную рецептуру. В планах — запуск линейки функциональных напитков к концу 2024 года.

Выводы и неочевидные нюансы

Главный урок — нельзя экономить на системе осушки воздуха. Наши первоначальные попытки сэкономить 200 тысяч юаней на осушителях обернулись потерями 1,5 млн из-за брака.

Еще важно учитывать региональные предпочтения. В пробных поставках в Казахстан получили негативные отзывы о 'слабосоленом вкусе', хотя в Центральной России та же рецептура воспринималась как 'пересоленная'. Теперь делаем региональные варианты.

Сейчас работаем над автоматизацией контроля влажности в реальном времени. Датчики уже установлены, но ПО требует доработки. Если все получится, сможем сократить брак еще на 15%.