Растворимый чай завод

Когда слышишь 'растворимый чай завод', многие представляют гигантские чаны с химическим порошком. На деле же это сложный симбиоз фармацевтических технологий и пищевого производства. Вот уже пять лет мы в ООО Гуйчжоу Сыцзи Чанцин Фармацевтика отрабатываем методику, где вместо синтетики — экстракты настоящих трав с наших плантаций.

Почему именно фармацевтический подход

Начинали с классического пищевого формата, но быстро уперлись в проблему: стандартное оборудование не давало нужной степени очистки экстрактов. Пришлось адаптировать фармацевтические реакторы — те самые, что используются для вытяжки из лекарственных трав. Первые партии показали, что без фильтрации на молекулярном уровне продукт мутнел уже через две недели.

Заводской цех в Даочжэне изначально проектировался под бутылочные линии, но для порошковых продуктов пришлось перестраивать систему вентиляции. Влажность выше 40% — и вся партия идет в брак. До сих пор помним, как в августе 2018 года из-за протечки в системе кондиционирования потеряли 300 кг концентрата женьшеня.

Сейчас используем технологию распылительной сушки с азотной завесой — дорого, но сохраняет до 97% активных веществ. Для сравнения: кипячение в открытых котлах, как делают на некоторых китайских фабриках, убивает до 60% полифенолов.

Сырьевая база как конкурентное преимущество

Наши плантации в Шанба — это не просто поля с травой. Каждый гектар разделен на секторы с разным временем сбора. Например, лимонник идет на экстракцию только в конце сентября, когда содержание схизандрина достигает пика. Раньше пробовали брать сырье у местных фермеров — получили три разных хроматограммы в одной партии.

Особенность локации в промышленной зоне Шанба — специфический микроклимат. Высота 1100 метров над уровнем моря плюс постоянные туманы создают идеальные условия для горцца птичьего. Но для солодки пришлось строить отдельные теплицы — не приживалась.

Система контроля начинается еще на стадии черенков. Каждое растение имеет паспорт с данными о почве, поливе и подкормке. Это не бюрократия — без таких записей невозможно прогнозировать выход экстракта.

Технологические тонкости экстракции

Основное оборудование — три вакуумных выпарных аппарата корейского производства. Не реклама, но именно у них получилось добиться температуры испарения 45°C вместо стандартных 70°C. Разница кажется небольшой, но именно она позволяет сохранить термочувствительные компоненты типа гинсенозидов.

Самая сложная часть — подбор соотношения вода/этанол для разных трав. Для пуэра достаточно 30% этанола, а для эвкоммии — уже 60%. Ошибешься на 5% — либо недобор действующих веществ, либо привкус горечи в готовом продукте.

До 2019 года использовали роторные испарители, но отказли из-за проблем с масштабированием. На малых объемах работали идеально, но при переходе на промышленные партии начались колебания качества. Сейчас перешли на тонкопленочные выпариватели — дороже, но стабильнее.

Упаковка и сохранение свойств

Первые полгода ошибочно экономили на барьерных пленках. Результат — продукт впитывал влагу и слеживался в монолит. Пришлось закупать пятислойные пакеты с фольгой и азотным продувом. Да, себестоимость упаковки выросла на 12%, но срок годности увеличился до 24 месяцев против прежних 8.

Лабораторные тесты показали интересную зависимость: в прозрачной таре даже при идеальных условиях хранения через 4 месяца начинается деградация катехинов. Перешли на непрозрачные банки с УФ-фильтром — проблема исчезла.

Система маркировки изначально создавалась для отслеживания партий лекарственного сырья, но прекрасно прижилась и для чайных продуктов. Каждая баночка имеет QR-код, по которому можно посмотреть не только дату производства, но и конкретный участок сбора сырья.

Экономика производства

Себестоимость сильно зависит от сезона сбора сырья. Весенние травы дают на 15-20% больше выхода, но их заготовка требует срочной переработки — нет возможности создать долгосрочный запас. Осеннее сырье хранится лучше, но требует более длительной экстракции.

Основная статья расходов — энергопотребление. Вакуумные установки съедают до 40% бюджета. Пытались перейти на ночной тариф, но технологический цикл не позволяет — некоторые процессы идут 18 часов без остановки.

Текущие мощности позволяют выпускать до 3 тонн растворимого продукта в месяц. Этого хватает для покрытия спроса с нашего сайта sjcq.ru и поставок в аптечные сети. Планируем расширение, но упираемся в ограничения по очистке воды — в промышленной зоне Шанба есть лимиты на водопотребление.

Перспективы и ограничения

Сейчас тестируем технологию криоизмельчения для создания быстрорастворимых гранул без использования связующих. Пока получается дорого — оборудование требует жидкого азота, но продукт получается на уровень выше рыночного.

Основное препятствие для роста — не производственные мощности, а сырьевая база. Чтобы увеличить объемы вдвое, нужно либо расширять плантации (что сложно из-за горного рельефа), либо заключать контракты с другими хозяйствами (риск потери контроля качества).

На сайте sjcq.ru мы постепенно вводим систему предзаказа — это позволяет точнее планировать загрузку цеха. Пока не идеально, но уже дает экономию в 7-8% на логистике и хранении.