Растворимый чай в гранулах заводы

Когда говорят про растворимый чай в гранулах, часто представляют банальный порошок из супермаркета. Но на деле это технологически сложный продукт, где каждая стадия — от выбора сырья до грануляции — влияет на итог. Многие производители до сих пор путают экстракцию с простым измельчением, отсюда и рыночный брак.

Сырьевая база: почему Гуйчжоу — не случайность

Вот взять ООО Гуйчжоу Сыцзи Чанцин Фармацевтика — их локация в промышленной зоне Шанба даёт доступ к местным травам. Но важно не просто наличие плантаций, а контроль фитохимического состава. Мы как-то пробовали работать с сырьём из Вьетнама — гранулы получались гигроскопичными, слипались при фасовке.

Их сайт https://www.sjcq.ru упоминает про выращивание китайских трав, но не раскрывает деталей сушки. А ведь если пересушить лист перед экстракцией — теряются летучие фракции аромата. Приходилось дорабатывать на месте: добавлять ступень вакуумной сушки с точным контролем влажности.

Кстати, их уставной капитал в 31 млн юаней — это не просто цифра. Такие вложения обычно идут на многоступенчатую очистку воды для экстракторов. Жёсткая вода = осадок в гранулах = брак.

Технологические провалы: горький опыт грануляции

В 2018-м мы тестировали распылительную сушку на оборудовании китайского производства. Казалось, всё по учебнику: температура на входе 180°C, на выходе 85°C. Но гранулы получались пористыми — при контакте с горячей водой давали муть.

Позже выяснилось: проблема в скорости подачи экстракта в камеру. Пришлось переделывать форсунки, уменьшать диаметр сопел. Заводы по производству растворимого чая часто экономят на этом этапе, используя универсальные распылители для молока или яичного порошка.

Ещё один нюанс — антислеживающие добавки. Пирофосфаты дают идеальную сыпучесть, но убивают послевкусие. В ООО Гуйчжоу Сыцзи Чанцин нашли компромисс: используют рисовый мальтодекстрин как носитель. Дороже, но нет привкуса ?химии?.

Упаковка как часть технологии

Ламинированные пакеты с азотной продувкой — стандарт для гранулированного чая. Но мы намучились с герметичностью швов при высокогорной доставке. В Тибете упаковки раздувало из-за перепада давления.

Их отдел продаж (а это 70% штата) настаивал на прозрачных окошках в пачках. Пришлось добавлять УФ-фильтр в плёнку, иначе чай терял цвет за месяц. Кстати, их медоборудование пригодилось для вакуумных дозаторов — адаптировали линии под сыпучие продукты.

Сейчас экспериментируем с биоразлагаемой плёнкой на основе кукурузного крахмала. Пока дорого, но для премиум-сегмента — перспективно.

Контроль качества: не только ГОСТы

Лаборатория в Даочжэнь автономном уезде отслеживает не только микробиологию. Важнее контроль размера частиц после грануляции. Если фракция выше 0.3 мм — плохо растворяется в прохладной воде.

Мы внедрили капиллярный электрофорез для анализа катехинов. Дешёвые аналоги чая часто грешат добавкой красителей — у нас же каждый партия имеет сертификат по содержанию EGCG.

Их 5% техспециалистов — это как раз химики-технологи. Без них не удалось бы настроить рециркуляцию теплоносителя в сушилках. Экономит 12% энергии, но требует постоянного контроля за температурными зонами.

Рынок vs реальность

Потребители хотят ?натуральный продукт?, но не понимают, что экстракция — это уже химический процесс. Приходится балансировать: сохранять фенольный профиль, но добиваться стабильности гранул.

В ООО Гуйчжоу Сыцзи Чанцин сделали ставку на линейку функциональных чаёв с травами. Их дезинфицирующие средства — побочный продукт: используем те же экстракторы для получения антимикробных композиций.

Сейчас тестируем чай с добавкой лимонника — для когнитивного эффекта. Проблема в дозировке: при превышении 2% экстракта гранулы становятся липкими. Вероятно, придётся менять параметры агломерации.

Экономика производства: что скрывают калькуляции

Себестоимость растворимого чая на 40% складывается из энергозатрат. Наш цех в Цзуньи перешёл на солнечные коллекторы для предварительной сушки — это снизило нагрузку на основные сушилки.

Транспортные расходы убивают рентабельность при экспорте в Россию. Часть продукции теперь гранулируем непосредственно в портах Находки — арендуем линии на таможенных складах.

Штат в 200 человек — это не только операторы. Почти 30 человек занимаются логистикой холодовой цепи. Да, даже для гранул нужен температурный контроль на этапе хранения экстракта до грануляции.

Перспективы: куда движется отрасль

Сейчас экспериментируем с иммерсионной заморозкой экстракта перед сушкой. Кристаллы льда формируют поры нужного размера — гранулы растворяются за 2-3 секунды. Но пока дорого для массмаркета.

Их отдел НИОКР прорабатывает чайные гранулы с пробиотиками. Проблема в термостабильности — при агломерации культуры погибают. Возможно, будем наносить штаммы методом инкапсуляции на готовые гранулы.

Вероятно, через 5 лет заводы растворимого чая перейдут на полностью замкнутый цикл. Мы уже используем жмых после экстракции как биоудобрение для тех же плантаций. Круг замыкается.