Растворимый чай в гранулах завод

Когда слышишь 'растворимый чай в гранулах завод', большинство представляет стандартный техпроцесс: экстракция-сушка-грануляция. Но на деле здесь кроется десяток нюансов, из-за которых даже крупные производители иногда получают продукт с плавающими характеристиками. Возьмем для примера нашу площадку — ООО Гуйчжоу Сыцзи Чанцин Фармацевтика. При работе с растительными экстрактами мы столкнулись с тем, что классические рецептуры гранулированного чая часто не учитывают специфику китайских трав — где-то теряется аромат, где-то гранулы получаются слишком гигроскопичными.

Технологические тонкости грануляции

Первое, с чем пришлось разбираться — выбор связующего для травяных смесей. Стандартный мальтодекстрин отлично работает с черным чаем, но для композиций с лемонграссом или женьшенем нужны модифицированные крахмалы. Помню, в 2018 году мы полгода экспериментировали с разными носителями, пока не подобрали комбинацию с акациевой камедью — она дала нужную текучесть массы перед распылительной сушкой.

Температурный режим — отдельная история. Для классического чая верхний предел 180°C, но когда в составе жимолость или хризантема, уже при 150°C начинается подгорание. Пришлось перестраивать весь растворимый чай в гранулах техпроцесс: увеличили время пребывания в камере при сниженной температуре, что потребовало замены форсунок на распылительной сушилке.

Самое неприятное — когда лабораторные образцы идеальны, а при масштабировании гранулы начинают слипаться. Выяснили, что виной всему была неравномерная подача сырья в сушильный барабан. Решение нашли через установку дополнительных шнековых питателей — кажется, мелочь, но без этого на заводе стабильного выхода не добиться.

Сырьевая база как ключевой фактор

Наше расположение в Гуйчжоу изначально было преимуществом — доступ к местным травам. Но при переходе на гранулированные формы оказалось, что стандартизация сырья сложнее, чем предполагалось. Например, партия шалфея с разных склонов дает разную вязкость экстракта, что напрямую влияет на плотность гранул.

Сейчас мы закупаем сырье только с сертифицированных плантаций, но в начале пути были курьезные случаи. Как-то приняли партию мяты с повышенной влажностью — вроде бы мелочь, но при экстракции получили жидкость с вдвое меньшей концентрацией сухих веществ. Весь цикл производства встал — пришлось экстренно менять параметры сушки.

Интересный момент с растворимый чай из комбинированных трав. Когда делаем смеси типа 'женьшень-астрагал', важно учитывать не только совместимость компонентов, но и их поведение при грануляции. Астрагал, например, дает более вязкий экстракт, поэтому его долю в смеси приходится корректировать под конкретное оборудование.

Оборудование: ожидания и реальность

Когда устанавливали первую линию грануляции, думали, главное — точные весы и хороший гранулятор. На практике оказалось, что система аспирации не менее важна — мелкие фракции гранул уносились в вытяжку, теряя до 7% продукта. Пришлось докупать циклонные уловители, что изначально не планировали.

Еще один нюанс — система охлаждения. После сушки гранулы должны стабилизироваться при определенной температуре, иначе появляется тот самый 'эффект карамелизации' — продукт слеживается в упаковке. На заводе в Цзуньи мы сначала использовали обычные вентиляторы, но при высокой влажности воздуха это не работало. Перешли на чиллеры с системой осушения — дорого, но необходимо.

Сейчас рассматриваем установку ленточных сушилок вместо распылительных для некоторых позиций. Это позволит работать с более вязкими экстрактами, но есть риск увеличения энергопотребления. Пока считаем экономику — не всегда новые технологии дают выгоду в конкретных условиях.

Контроль качества на каждом этапе

Самое сложное в производстве растворимый чай в гранулах — не допустить варьирования качества между партиями. Мы ввели пятиточечный контроль: сырье → экстракт → полуфабрикат → готовые гранулы → упаковка. Казалось бы, стандартная схема, но нюансы есть везде.

Например, при проверке гранул мы смотрим не только на размер и сыпучесть, но и на скорость растворения при разных температурах. Было случаи, когда лаборатория давала 'добро', а потребители жаловались, что в прохладной воде гранулы растворяются дольше 30 секунд. Пришлось ужесточить норматив до 15 секунд для всех температур.

Отдельная головная боль — микробиология. Травяные экстракты питательная среда для микроорганизмов, поэтому на ООО Гуйчжоу Сыцзи Чанцин Фармацевтика ввели дополнительную УФ-обработку сырья перед экстракцией. Не все поставщики это понимают, некоторым приходится отказывать, хотя по цене и качеству сырья они устраивали.

Упаковка и хранение: что часто упускают

Сначала мы использовали стандартные трехслойные пакеты для гранулированных продуктов, но через полгода получили партию рекламаций — чай слежался. Оказалось, для травяных смесей нужна дополнительная барьерная пленка от проникновения кислорода, даже если влажность контролируется.

Сейчас перешли на фольгированные пакеты с клапаном дегазации — дороже, но сохраняет сыпучесть до 24 месяцев. Кстати, интересное наблюдение: гранулы с содержанием женьшеня более стабильны при хранении, чем чисто травяные композиции. Видимо, сапонины работают как естественные стабилизаторы.

При масштабировании столкнулись с проблемой статического электричества — гранулы липли к стенкам упаковочных машин. Решили установкой ионизаторов, но пришлось подбирать оптимальное расстояние до потока продукта. Мелочь, а без нее автоматическая фасовка невозможна.

Экономические аспекты производства

Когда анализируешь себестоимость растворимый чай, оказывается, что 40% затрат — это энергоносители на сушку. Мы в Гуйчжоу перешли на ночной цикл работы сушильных камер, когда тарифы ниже, но это потребовало пересмотра графика работы всего завода.

Еще один момент — выход продукта. Теоретически из 100 кг сухих трав должно получаться около 35 кг гранул, но на практике цифра плавает от 28 до 38 кг в зависимости от сезона заготовки сырья. Пришлось ввести сезонные поправочные коэффициенты в планы производства.

Сейчас рассматриваем возможность использования солнечных коллекторов для подогрева воды на первом этапе экстракции. В наших климатических условиях это может дать экономию до 15% на энергозатратах, но пока проект на стадии расчетов окупаемости.

Перспективы и текущие вызовы

Сейчас рынок требует все более натуральных решений, поэтому мы экспериментируем с грануляцией без синтетических носителей. Пока получается только для моно-компонентов — например, чистый экстракт пуэра хорошо гранулируется и без мальтодекстрина, но для смесей пока не выходит.

Еще одно направление — функциональные добавки. Пробовали обогащать гранулы витаминами, но столкнулись с проблемой термостабильности — при сушке часть добавок разрушалась. Возможно, придется рассматривать послойное нанесение на готовые гранулы, но это уже другая технология.

Главный вывод за эти годы: производство растворимый чай в гранулах — это постоянный поиск компромиссов между качеством, себестоимостью и технологическими возможностями. Идеального решения нет, есть оптимальное для конкретного сырья и оборудования. На нашем заводе в Даочжэне мы продолжаем экспериментировать — возможно, через год будем говорить уже о других технологических решениях.