Растворимый хан чай производители

Когда ищешь растворимый хан чай производители, часто натыкаешься на однотипные описания 'натурального продукта', но редко кто объясняет, почему один порошок растворяется без комков, а другой оседает на дне кружки. Вот здесь и начинается разница между теми, кто просто фасует сырьё, и теми, кто действительно понимает технологию экстракции.

Что скрывается за термином 'растворимый хан чай'

Многие до сих пор путают обычный молотый чай с растворимым. В первом случае — это просто измельчённые листья, во втором — концентрированный экстракт, прошедший распылительную сушку. Если видите в составе мальтодекстрин — это не всегда плохо, главное чтобы его доля не превышала 20%, иначе вкус трав будет 'забит'.

На нашем производстве в Гуйчжоу сначала тестировали вакуумную сушку, но для хан чая она оказалась слишком агрессивной — терялись летучие эфирные масла. Перешли на щадящую технологию с температурным контролем на каждом этапе. Кстати, именно из-за нарушения температурного режима в 2018 году пришлось списать партию в 200 кг — порошок начал слипаться в герметичных пакетах.

Сейчас используем многоступенчатую очистку сырья: после сбора травы проходят через магнитные сепараторы, а затем — воздушную сепарацию. Это дороже, но в готовом продукте нет песчинок, которые хрустят на зубах. Потребители редко замечают такие детали, но именно они определяют, вернётся ли человек за повторной покупкой.

Сырьевая база как ключевой фактор

Наша компания ООО 'Гуйчжоу Сыцзи Чанцин Фармацевтика' изначально ориентировалась на собственные плантации — это единственный способ контролировать весь цикл. Выращиваем чай в промышленной зоне Шанба, где почва с высоким содержанием селена. Заметил, что при одинаковой переработке чай с наших полей даёт более насыщенный цвет настоя.

В 2020 году пробовали закупать сырьё у местных фермеров, чтобы увеличить объёмы. Результат — нестабильная концентрация полифенолов в разных партиях. Пришлось вернуться к собственному выращиванию, хотя это и ограничило производство 3 тоннами в месяц.

Сейчас внедряем систему маркировки для каждой партии сырья — от сбора до упаковки. Это позволяет отследить, с какого участка получена конкретная партия чая. Кажется мелочью, но когда поступает рекламация, мы за 2 часа можем определить причину проблемы.

Технологические тонкости экстракции

Основное оборудование — экстракторы ножевого типа с возможностью регулировки скорости вращения. Для нежных цветков хризантелы выставляем 300 об/мин, для плотных корней — до 800. Если переборщить с оборотами для цветочного сырья, получится мутный раствор с горьковатым привкусом.

Самая частая ошибка новичков — попытка увеличить выход продукта за счёт повторной экстракции жмыха. Да, массу можно увеличить на 15%, но такой порошок будет хуже растворяться и давать осадок. Мы жмых пускаем только на технические нужды.

Вода для экстракции проходит трёхступенчатую очистку, но сохраняет природный минеральный состав. Жёсткая вода искажает вкус, а дистиллированная — делает напиток 'плоским'. После долгих экспериментов остановились на воде с минерализацией 180-200 мг/л.

Контроль качества на практике

В нашей лаборатории в Даочжэнь кроме стандартных тестов на тяжелые металлы и пестициды ввели дополнительный показатель — скорость растворения. Засекаем время полного растворения 1 г порошка в 150 мл воды при 80°C. Хороший показатель — до 8 секунд без помешивания.

Разработали внутренний стандарт по влажности — не более 6.5%. При больших значениях начинается комкование, при меньших — порошок становится слишком летучим и оседает на стенках упаковки. Нашли компромисс после того, как в 2019 году потеряли 12% продукции из-за неправильного хранения.

Каждая партия тестируется на содержание полисахаридов — это маркер качества экстракции. Если показатель ниже 18%, отправляем сырьё на повторную переработку. Дорого, но дешевле чем терять репутацию.

Упаковка и логистические вызовы

Сначала использовали обычные целлофановые пакеты с zip-локом — через 2 месяца хранения чай начинал впитывать посторонние запахи. Перешли на трёхслойную фольгу с армированным покрытием, хотя это увеличило себестоимость упаковки на 40%.

Летом 2021 года столкнулись с проблемой конденсата при транспортировке в регионы с перепадами температур. Пришлось добавлять в коробки силикагелевые пакеты — обычные 5 грамм не справлялись, увеличили до 15 грамм на упаковку.

Сейчас тестируем новые стоячие пакеты с клапаном для дегазации — пока дорого, но возможно перейдём на них для премиальной линейки. Потребители редко обращают внимание на упаковку, но именно она часто определяет сохранность продукта.

Перспективы и ограничения производства

Максимальная мощность нашего цеха в Цзуньи — 5 тонн в месяц, но работаем в режиме 3-3.5 тонны. Почему? Потому что при увеличении нагрузки падает качество просушки — оборудование не успевает отводить влагу равномерно.

Планируем запуск новой линии с инфракрасной сушкой, но это вопрос 2024 года. Пока доводим до ума систему аспирации — при работе с мелкодисперсными порошками важно предотвратить образование пылевых смесей.

Основное ограничение — сезонность сырья. Хан чай из весеннего сбора даёт более нежный вкус, осенний — более терпкий. Стараемся смешивать партии чтобы выровнять профиль, но идеального решения пока нет. Может стоит ввести градацию по сезонам сбора? Надо обдумать.