Растворимый порошковый чай производитель

Если говорить о растворимый порошковый чай производитель, многие сразу представляют гигантские фабрики с автоматизированными линиями. Но на деле даже при использовании современного оборудования ключевые сложности остаются — от подбора сырья до сохранения аромата после распылительной сушки. Вот об этом и хочу поделиться наблюдениями.

Почему сырье решает все

Мы в ООО Гуйчжоу Сыцзи Чанцин Фармацевтика изначально специализировались на китайских травах, и это стало преимуществом. Например, для чайных концентратов нельзя брать сырье с высоким содержанием клетчатки — дает муть в растворе. Пришлось на практике подбирать сорта чая, которые не просто дают экстракт, но и сохраняют прозрачность.

Ошибка многих новичков — думать, что любой чайный лист подойдет. Как-то пробовали работать с грубым сырьем из Вьетнама — итог: порошок плохо растворялся, оседал хлопьями. Пришлось списывать партию. Сейчас закупаем только молодые листья с плантаций в Гуйчжоу, где контроль за сбором строгий.

Кстати, именно расположение нашего производства в промышленной зоне Шанба позволяет оперативно тестировать сырье. Бывает, привезли партию — а в ней примеси трав. Лаборатория на месте выявляет такие моменты до запуска в основную линию.

Технология экстракции: где теряется аромат

Основная головная боль при производстве — этап экстракции. Если перегреть — уйдут летучие соединения, отвечающие за запах. Помню, в 2018 году экспериментировали с температурными режимами: снизили до 60°C, но тогда выход экстракта падал на 15%. Пришлось искать баланс между экономикой и качеством.

Сейчас используем многоступенчатую экстракцию с вакуумным испарением. Это дороже, но аромат сохраняется на 70-80% против 40% у стандартных методов. Кстати, для травяных смесей подход другой — там важнее сохранение гликозидов, а не терпеноидов.

Инвесторы часто спрашивают: 'Почему не использовать кипячение? Дешевле же'. Объясняю на пальцах: после кипячения получится просто коричневая вода без вкуса. Проверено на неудачных образцах конкурентов.

Сушка как критический этап

Распылительная сушка — самый капризный процесс. Если размер капель в распылителе не откалиброван — порошок слипается в комки. Как-то запустили партию с мелким соплом — получили 'пыль', которая окислялась за неделю. Пришлось перерабатывать.

Сейчас используем сопла диаметром 1.2-1.5 мм, температура на выходе 85°C. Важно не превысить — иначе продукт темнеет. Кстати, для травяных экстрактов типа женьшеня параметры другие, там допустимо до 110°C из-за полисахаридов.

Упаковку тоже пришлось пересматривать. Сначала фольгированные пакеты казались идеальными, но при транспортировке они часто рвались. Перешли на трехслойные сашеты с азотной продувкой — срок годности вырос до 24 месяцев.

Контроль качества на практике

В нашей компании 60% сотрудников с высшим образованием, и это ощущается в лаборатории. Например, разработали методику ускоренного тестирования растворимости: не 10 минут по ГОСТу, а 2 минуты в термошейкере при 80°C. Погрешность всего 3%, зато брак отсекается сразу.

Забавный случай: как-то пришел новый технолог, начал добавлять мальтодекстрин 'для сыпучести'. В итоге партия не прошла тест на растворимость в холодной воде. Теперь все добавки согласовываем в трех инстанциях.

Особенно строгий контроль для экспортных партий. Европейцы требуют сертификаты на каждую фракцию порошка. Пришлось даже докупать лазерный анализатор частиц — дорого, но без него сейчас никуда.

Экономические реалии производства

Когда говорю, что уставной капитал компании 31,9 млн юаней, многие думают — это много. Но на самом деле только распылительная сушилка обошлась в 12 млн. Плюс регулярные затраты на обслуживание мембранных фильтров — их менять надо каждые 3000 рабочих часов.

Себестоимость сильно зависит от выхода сухого вещества. В идеале получаем 18-20% из сырья, но бывает и 12% — когда сезон дождливый. Поэтому сейчас часть сырья сушим про запас, хотя это увеличивает логистические расходы.

Персонал — отдельная тема. Из 200 сотрудников 70% в продажах, но без технологов с опытом все рухнет. Один раз переманили специалиста из конкурента — он за полгода оптимизировал рецептуры, что снизило себестоимость на 7%. Вот что значит кадры.

Перспективы и ограничения

Сейчас пробуем делать комбинированные продукты — чай + травяные экстракты. Но не все сочетания работают. Например, женьшень с зеленым чаем дает осадок из-за разной pH. Решаем через послойную сушку, но это удорожает процесс на 20%.

Интерес к здоровому питанию растет, но потребители часто путают растворимый чай с '3в1'. Приходится в описаниях на сайте sjcq.ru подробно расписывать технологию, чтобы отличались от дешевых суррогатов.

Из последних наработок — линия для INSTANT-чая с криоизмельчением. Дорогое удовольствие, но для премиум-сегмента оправдано. Первые партии пошли в аптечные сети, пока отзывы осторожные — говорят, 'непривычно крепко'. Возможно, придется корректировать рецептуру.