Растворимый зеленый чай заводы

Когда слышишь про растворимый зеленый чай заводы, многие представляют гигантские цеха с роботами. На деле же это часто цепочка из полукустарных участков, где технология до сих пор оттачивается методом проб и ошибок.

Сырье и его подводные камни

В Гуйчжоу мы сначала думали, что главное — найти дешевое сырье. Но чайные листья с разной кислотностью почвы давали на выходе порошок с горчинкой. Пришлось перезаключать контракты с плантациями в высокогорных районах — там меньше пестицидов и более стабильный pH.

На растворимый зеленый чай заводы часто везут уже подвяленные листья, но мы в ООО Гуйчжоу Сыцзи Чанцин Фармацевтика стали закупать сырье сразу после сбора. Разница в сохранении полифенолов — до 17%, проверяли в лаборатории на ул. Чанцин.

Ошибка 2018 года: взяли партию листьев после дождя. Влажность выше нормы всего на 3%, а на выходе получили комковатый порошок, который застревал в распылительных сушилках. Пришлось перепродавать как кормовую добавку.

Технологические нюансы экстракции

Современные растворимый зеленый чай заводы редко используют кипячение — больше низкотемпературная вакуумная экстракция. Но вот толщина слоя чайного листа в колбе влияет на скорость проникновения растворителя. Мы эмпирически вывели свой градиент: первые 20 минут при 45°C, потом резкий скачок до 60°C.

В цеху №3 нашего завода в Даочжэнь стоит немецкое оборудование, но китайские инженеры переделали систему рекуперации пара. Теперь эфирные масла не улетучиваются в вытяжку, а осаждаются в отдельный резервуар. Их потом добавляют в премиальную линейку.

Самое сложное — поймать момент прекращения экстракции. Если передержать, появится терпкость. Наш технолог Ли определяет это по изменению пены — когда пузыри становятся мелкими и упругими, пора сливать.

Проблемы с оборудованием

Распылительные сушилки — головная боль всех растворимый зеленй чай заводы. Форсунки забиваются каждые 72 часа работы, хотя производитель обещал 200 часов. Пришлось разработать свой протокол промывки лимонной кислотой с ультразвуковой обработкой.

В 2020 году пробовали швейцарские сушилки с псевдоожиженным слоем. Дорого, но продукт получался более сыпучим. Однако для массового производства невыгодно — энергопотребление выше на 30%. Вернулись к классическим башням, но с модернизированными соплами.

Интересный момент: вибрации от оборудования влияют на структуру порошка. Пришлось делать отдельный фундамент для сушильных камер с амортизаторами. После этого процент пылевидной фракции снизился с 15% до 7%.

Контроль качества на практике

Многие растворимый зеленый чай заводы проверяют только конечный продукт. Мы же встроили контроль в каждый этап. Например, после сушки берем пробы с трех уровней башни — верхний слой всегда крупнее фракцией.

Сотрудники отдела R&D (их у нас 5% от штата) выявили корреляцию между скоростью распыления и сохранением катехинов. При слишком высоком давлении антиоксиданты разрушаются. Оптимальный режим — 2.5 атм при температуре выходящего воздуха 85°C.

Разработали собственный тест на растворимость: не просто в горячей воде, а в прохладной (около 40°C). Если порошок не образует осадка за 3 минуты — партия идет в премиум-сегмент. Такой подход переняли уже несколько фабрик в Цзуньи.

Упаковка и логистические сложности

Герметичность упаковки — битва всех растворимый зеленый чай заводы. Мы перепробовали 7 типов ламинатов, пока не остановились на пятислойной структуре с алюминиевым напылением. Но и это не панацея — при транспортировке по горным дорогам Гуйчжоу швы иногда расходятся.

Сейчас тестируем новую систему азотной продувки пакетов перед запайкой. Остаточный кислород снизили с 3% до 0.9%, но оборудование капризное — требует постоянной калибровки.

Для экспортных партий используем двойную упаковку: внутренний пакет с силикагелем + внешняя картонная коробка с дополнительным барьерным слоем. На сайте sjcq.ru есть фото нашего цеха упаковки — там видно, как организована линия.

Экономика производства

Себестоимость сильно зависит от сезона сбора. Весенний чай дает на 22% меньше порошка на тонну листа, но его продаем дороже. Летнее сырье дешевле, но требует более долгой экстракции — растут энергозатраты.

Рассчитывали запустить линию для производства растворимого чая с женьшенем, но столкнулись с проблемой: экстракты по-разному ведут себя при сушке. Пришлось разделять процессы и делать отдельную сушилку для травяных смесей.

Сейчас 70% нашего персонала — это продавцы, и они же собирают обратную связь по растворимости продукта в разных регионах. В сухом клиске порошок хранится дольше, но при высокой влажности даже в идеальной упаковке со временем появляются комки.

Перспективы и тупиковые ветки

Пытались делать быстрорастворимые смеси с шиповником — не пошло. Дубильные вещества образуют нестабильные комплексы, напиток мутнеет через 10 минут. Вернулись к классическим рецептурам.

Сейчас экспериментируем с криогенным измельчением замороженного экстракта. Структура порошка получается более пористой, растворимость лучше. Но стоимость производства пока слишком высока для массового рынка.

Если говорить о будущем растворимый зеленый чай заводы, то главный вызов — не технология, а сырьевая база. Плантации стареют, почвы истощаются. Мы в ООО Гуйчжоу Сыцзи Чанцин Фармацевтика уже заложили экспериментальные участки с капельным орошением — посмотрим, как это повлияет на качество экстракта через 2-3 года.