
Если говорить о растворимом гранатовом чае, многие сразу представляют порошок с кричащими надписями ?суперфуд? — но на деле технология экстракции требует куда более сложных решений, чем просто перемолотые корки. В 2018-м мы пытались адаптировать линию для сушки цитрусовых под гранат, и это обернулось комками с горьким привкусом — проблема была в пектинах, которые при высокотемпературной сушке вели себя непредсказуемо.
С гранатом работать сложнее, чем с яблоком или шиповником. Кожура дает до 40% горьких танинов, если нарушить температурный режим, а мякоть требует щадящей вакуумной сушки — иначе вместо яркого рубинового порошка получается бурый осадок. Мы в ООО Гуйчжоу Сыцзи Чанцин Фармацевтика сначала пробовали закупать турецкое сырье, но партии были нестабильные по влажности — пришлось налаживать прямые контракты с фермерами в Азербайджане.
Кстати, о вакуумных сушилках: китайское оборудование серии JZG показало себя лучше европейского — особенно для вязкого гранатового пюре. Но и тут есть тонкость: если не контролировать остаточную влажность в пределах 3,5%, порошок слипается в монолит уже через две недели хранения. Однажды потеряли целую партию из-за этого — теперь на каждом этапе ведем журнал параметров.
И да, никто не использует чистый гранат — экономически невыгодно. Стандартная формула: 70% экстракта кожуры, 20% яблочного пектина как связующего и 10% мякоти для цвета. Но некоторые производители добавляют до 50% мальтодекстрина — отсюда и ?пустой? вкус у многих бюджетных марок.
Спелый гранат для чая должен иметь Brix не менее 16% — иначе экстракт будет кислым. Мы три года отрабатывали протоколы отбора в Ферганской долине, но и там бывают сезоны с повышенной кислотностью. Приходится смешивать партии — это как купажирование вина, только сложнее.
Интересно, что в Узбекистане гранат часто собирают недозрелым для экспорта — такой сырье дает мутный раствор. Пришлось вводить дополнительную стадию ферментации: выдерживаем кожуру при 45°C 12 часов, чтобы проявился аромат. Это увеличивает себестоимость, но зато не стыдно перед покупателями.
На нашем сайте https://www.sjcq.ru есть спецификации по сырью — мы публикуем данные по пестицидному скринингу каждой партии. К слову, в 2020 году отказались от поставщика из Испании именно из-за превышения дифениламина — хоть и выгодно было логистически.
Многие мелкие цеха до сих пор сушат гранат в тени — но для растворимого гранатового чая это недопустимо. Нужна система ?жидкость-порошок? с распылительной сушкой. Мы в Гуйчжоу Сыцзи Чанцин сначала купили б/у немецкую линию, но она не справлялась с вязкостью — пришлось дорабатывать форсунки.
Самое дорогое в процессе — не сушка, а система очистки. Гранатовый сок забивает фильтры после 4-5 циклов, и если не промывать щелочью, следующая партия будет с привкусом гари. Раз в месяц останавливаем производство на сутки только для чистки — новички-технологи всегда недооценивают этот нюанс.
Кстати, о кадрах: из 200 сотрудников у нас 5% — это технологи, которые только и занимаются настройкой параметров сушки. Без них даже идеальное сырье можно испортить — проверено на горьком опыте в 2019 году, когда запускали пробную партию для японского заказчика.
С гранатовым порошком сложно работать — он гигроскопичен. Классические трёхслойные пакеты с фольгой не всегда спасают, если в регионе высокая влажность. Пришлось переходить на стики с двойной термосваркой — дороже, но сохраняет сыпучесть.
Забавный случай: в 2021 году отгрузили партию в Сочи, где склад был у моря. Через месяц получили рекламации — чай превратился в камень. Теперь все контракты включаем пункт о условиях хранения — учимся на ошибках.
Наша компания ООО Гуйчжоу Сыцзи Чанцин Фармацевтика использует упаковку с азотной продувкой — это добавляет €0.02 к себестоимости, но снижает риски. Кстати, для европейского рынка пришлось разрабатывать отдельный дизайн — там не любят кричащих ?лечебных? надписей, в отличие от СНГ.
Часто вижу в магазинах растворимый гранатовый чай по цене ниже себестоимости сырья — это либо подделка на основе свеклы, либо те самые 50% мальтодекстрина. Наша лаборатория регулярно тестирует конкурентов — в прошлом месяце из 10 образцов только 3 содержали заявленную концентрацию полифенолов.
Потребитель не видит разницы до первого заваривания — отсюда и демпинг. Мы пробовали снижать цену за счет увеличения оборота, но вышли на минимальную рентабельность в 12% — ниже уже производство становится убыточным.
Сейчас работаем над линейкой премиум-класса с добавкой экстракта косточек — там совсем другие технологии экстракции сверхкритическим CO2. Но это уже история для отдельного разговора — если коротко, оборудование стоит как небольшой завод.