
Когда слышишь 'порошок оздоровительного чая производитель', многие сразу представляют себе просто измельчённые листья в пакетиках. Но на деле это многоуровневый процесс, где каждая стадия влияет на конечное качество. Вот уже несколько лет работаю с компанией ООО Гуйчжоу Сыцзи Чанцин Фармацевтика, и до сих пор сталкиваюсь с нюансами, которые не описаны в учебниках.
В нашем регионе специфический микроклимат — туманы, перепады высот, состав почвы. Когда только начинали, думали: главное собрать травы вовремя. Но оказалось, что даже в пределах одного уезда Даочжэнь состав активных веществ в тех же листьях готу колы может отличаться на 15-20%. Пришлось вести карты полей с пометками, где и когда собиралось сырьё.
Запомнился случай в 2018 году, когда партия порошка дала нестабильные показатели при растворении. После трёх недель проверок выяснили — сборщики смешали травы с северного и южного склонов горы. Разница в освещённости всего 2 часа в день, а результат уже другой. Теперь всегда маркируем склоны.
Кстати, многие недооценивают этап первичной сортировки. Мы в Сыцзи Чанцин сначала сушим сырьё в тени, потом — при контролируемой температуре 40°C. Если пересушить — порошок будет горчить, если недосушить — появится риск окисления. Нашли баланс опытным путём, после двух неудачных партий.
Сначала использовали обычные промышленные мельницы, но частицы получались неровными. Для оздоровительного чая это критично — крупные фракции плохо усваиваются, мелкие теряют аромат. Перешли на струйные мельницы с азотным охлаждением, но и тут свои подводные камни.
Температура в камере не должна превышать 30°C, иначе эфирные масла испаряются. Приходится постоянно контролировать скорость подачи сырья — если перегрузить, качество помола падает. Как-то раз техник перепутал режимы, и получили 200 кг порошка с диаметром частиц 100+ микрон вместо нужных 50-80. Пришлось перерабатывать.
Сейчас используем многоступенчатую систему: сначала грубый помол, потом сепарация, затем тонкое измельчение. Да, дороже, но сохраняется до 90% активных веществ против 60-70% при упрощённых методах.
У нас в компании есть правило: каждый сотрудник может остановить линию, если заметит отклонение. Недавно оператор со стажем 20 лет на глаз определил, что партия порошка имеет не тот оттенок. Лаборатория подтвердила — повышенная влажность сырья перед помолом.
Проводим не только стандартные тесты на тяжелые металлы и пестициды. Разработали собственную методику проверки скорости растворения — опускаем пробу в воду 80°C и замеряем время полного растворения. Для разных составов оно должно быть от 3 до 7 секунд.
Хранение — отдельная история. В 2019 году потеряли целую партию из-за неправильной герметизации упаковки. Теперь используем трёхслойные фольгированные пакеты с азотной продувкой. Дорого, но иначе теряется до 30% эффективности за 6 месяцев.
С порошковыми продуктами всегда сложно — они гигроскопичны, чувствительны к перепадам температур. Первое время были жалобы, что при доставке в северные регионы продукт слёживается. Пришлось менять конструкцию упаковки — добавили многослойный клапан.
Сейчас используем автоматы японского производства для фасовки, но настроили их под наши стандарты. Например, уменьшили скорость наполнения, чтобы не создавать электростатическое напряжение — из-за него порошок может прилипать к стенкам пакета.
Важный момент: многие производители экономят на транспортной таре. Мы перешли на коробки с двойными стенками и всегда вкладываем термодатчики. Клиенты могут видеть, не было ли нарушений температурного режима при перевозке.
Начинали с классических рецептов, но быстро поняли — рынку нужно разнообразие. Пробовали делать порошки с экстрактами женьшеня, но столкнулись с проблемой: при измельчении вместе с травами экстракт образует комки. Решили добавлять его на этапе грануляции.
Был неудачный опыт с линейкой детокс-чаёв. Слишком агрессивный состав вызвал нарекания. Вернулись к более сбалансированным формулам, уменьшили процент сенны, добавили мяту и имбирь. Теперь это одна из самых популярных линеек.
Сейчас разрабатываем порошки направленного действия — для улучшения сна, концентрации, пищеварения. Используем метод капсулирования активных веществ, чтобы они высвобождались постепенно. Тестируем уже полгода, пока результаты обнадёживающие.
Сейчас вижу тенденцию к персонализации. Планируем внедрить систему, где можно будет заказывать порошковые смеси под конкретные потребности. Технически сложно, но уже ведём переговоры с производителями оборудования.
Ещё одна задача — снижение себестоимости без потери качества. Рассматриваем возможность использования солнечных батарей для сушки сырья. В Гуйчжоу достаточно солнечных дней, это могло бы сократить энергозатраты на 20-25%.
Главное, чему научились за эти годы — нельзя останавливаться в развитии. Каждый месяц появляются новые исследования, технологии, требования потребителей. Наша компания ООО Гуйчжоу Сыцзи Чанцин Фармацевтика продолжает инвестировать в модернизацию оборудования и обучение сотрудников. Без этого в современном производстве порошок оздоровительного чая просто не выжить.